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KEST鋰電池滑差軸的使用可拆解為四個關鍵步驟
更新時間：2026-01-13 點擊量：105
KEST鋰電池滑差軸的核心工作原理是“氣壓驅動-摩擦轉矩調控-獨立滑差補償”，通過氣壓控制摩擦組件產生的轉矩，讓滑差環根據收卷張力需求獨立打滑，從而補償速度差、穩定張力，具體可拆解為四個關鍵步驟：
步驟一是氣壓驅動摩擦組件。滑差軸以精密空心通氣主軸為核心，工作時通過壓縮空氣進入軸內腔體，推動腔體內的活塞運動，進而帶動斜契底座上的脹片向外擴張，緊緊擠壓收卷筒，實現收卷筒的穩固夾持。
步驟二是建立可控摩擦轉矩。活塞運動的同時，會使軸芯通過摩擦件與滑差環之間產生摩擦轉矩，這種摩擦轉矩的大小可通過調節輸入氣壓的高低準確控制——氣壓越大，摩擦轉矩越大，對應的收卷張力也就越大，反之則張力越小，實現張力的靈活可調。
步驟三是獨立滑差補償速度差。軸體上的每個滑差環都是獨立工作的，當分切后的多卷材料因卷徑變化、材料厚薄差異產生速度差時，對應的滑差環會在預設的摩擦轉矩作用下自動打滑，滑動量恰好補償產生的速度差，確保每卷材料的收卷速度與張力始終保持穩定。
步驟四是穩定收卷與端面齊整。在恒定摩擦轉矩的作用下，每卷材料都能以均勻的張力持續收卷，避免出現松緊不一的情況；同時，獨立滑差的設計讓多卷材料收卷進度保持同步，實現端面整齊的高質量收卷效果，為后續的電池卷繞工序打下良好基礎。
KEST鋰電池滑差軸之所以能適配鋰電池生產的嚴苛需求，核心在于其針對性的特性設計，這也是它區別于普通滑差軸、成為鋰電生產優選部件的關鍵，具體包括：
一是張力控制精度高且范圍廣。能準確控制從低到中高范圍的張力，尤其適合鋰電池隔膜、超薄金屬箔等對張力敏感的材料；轉矩調節準確，張力波動小，可滿足高精度鋰電生產對材料分切的嚴苛要求。
二是適配薄脆材料與高速分切。針對鋰電池極片、隔膜等薄脆、抗拉伸性差的材料，通過柔和且穩定的張力控制，大幅降低材料撕裂、破損的風險；同時，其精密的結構設計能適配高速分切場景，提升鋰電池生產的整體效率。
三是結構可靠且維護便捷。采用高品質耐磨材料制作核心組件，如耐溫耐磨聚氨酯脹片、高強度主軸，使用壽命長，能適應鋰電池生產的連續作業需求；滑差單元可獨立更換和互換，檢修時無需整體拆卸軸體，大幅降低維護難度和停機時間。
四是適配鋰電生產特殊環境。可適配鋰電池生產所需的無塵、干燥等特殊環境，部分型號還能應對腐蝕性、高溫等復雜工況；同時，其無方向性設計支持正反轉收卷，適配全自動分切機的裝卸卷需求，保證正反轉時卷芯不移位、不松動。
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